A Dây chuyền sản xuất lon vuông 1-5L được xây dựng xung quanh một loạt các máy móc và hệ thống con được thiết kế theo mục đích hoạt động theo một quy trình đồng bộ, liên tục. Các thành phần cốt lõi bao gồm: a hệ thống cấp giấy, máy tạo hình và tạo hình, máy hàn đường may bên, máy sơn sọc, máy phun sơn nội thất, lò bảo dưỡng, máy giãn nở, máy gấp mép, máy ghép mí lon, máy kiểm tra rò rỉ, bộ phận in, trạm lắp ráp tay cầm và hệ thống xếp hàng - tất cả đều được điều phối bởi nền tảng điều khiển dựa trên PLC trung tâm. Mỗi thành phần đóng góp một chức năng cụ thể và sự hỏng hóc hoặc sai lệch của bất kỳ bộ phận nào sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng tổng thể của dây chuyền, chất lượng hộp và năng suất vật liệu. Hiểu rõ chức năng của từng thành phần, các thông số quan trọng của nó và cách nó kết nối với thiết bị lân cận là điều cần thiết đối với các kỹ sư chỉ định dây chuyền mới, đội bảo trì khắc phục sự cố ngừng hoạt động và người quản lý mua sắm đánh giá thiết bị.
Các phần bên dưới xem xét sâu từng thành phần chính, với các thông số kỹ thuật và điểm chuẩn hiệu suất xác định một dòng được thiết kế tốt.
Hệ thống cấp giấy tờ là điểm đầu vào của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Công việc của nó là tách các tấm thép mạ thiếc hoặc thép không thiếc (TFS) riêng lẻ ra khỏi chồng và giao từng tấm một tới máy dập bao hình xuôi dòng với tốc độ nhất quán và được kiểm soát. Bởi vì các máy ở hạ nguồn hoạt động ở tốc độ cố định nên bất kỳ sự thay đổi nào về thời gian cấp liệu đều tạo ra những khoảng trống hoặc ùn tắc làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền.
Máy cấp liệu hiện đại sử dụng một mảng cốc hút chân không được gắn trên một cỗ xe dẫn động bằng servo. Các giác hút nâng từng tờ một lên, hệ thống "quạt" thổi khí bằng khí nén sẽ tách tấm trên cùng với tấm bên dưới và các cảm biến phát hiện nạp giấy kép (thường là siêu âm hoặc quang học) xác minh rằng chỉ một tờ duy nhất đã được chọn trước đó. Nếu phát hiện nạp giấy kép, tờ giấy sẽ tự động được chuyển hướng mà không cần dừng dây chuyền.
Một trạm lăn bôi trơn thường được tích hợp vào máy cấp liệu để áp dụng một màng mỏng dầu thực phẩm hoặc dầu công nghiệp lên bề mặt tấm trước khi tạo hình, giảm mài mòn dụng cụ lên tới 40% và ngăn ngừa hiện tượng lõm trên khuôn định hình.
Máy ép phôi cắt tờ giấy thành khoảng trống hình chữ nhật chính xác có kích thước phù hợp với định dạng hộp cụ thể đang được sản xuất. Đối với lon vuông 1 L, khoảng trống có khoảng 230 mm × 160 mm là điển hình; một lon 5 L cần một khoảng trống gần hơn 450 mm × 320 mm . Đồng thời, áp dụng báo chí khía góc - các vết cắt góc nhỏ ở mỗi góc của phôi - cho phép kim loại gấp gọn gàng ở các góc thân hộp mà không bị nhăn hoặc nứt.
Dụng cụ ép bao gồm một bộ đột và khuôn thép cứng với khoảng trống của 5–10% độ dày tấm . Khoảng hở chặt hơn tạo ra các cạnh cắt sạch hơn nhưng làm tăng độ mài mòn của dụng cụ; khoảng hở rộng hơn giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn nhưng có nguy cơ hình thành gờ trên các cạnh trống. Các phôi sau đó được chuyển - bằng cách chuyển ngón tay cơ học hoặc gắp và đặt chân không - trực tiếp đến trạm tạo hình.
Việc sử dụng vật liệu là một thông số kinh tế quan trọng ở giai đoạn này. Việc lồng các khoảng trống hiệu quả trên trang tính có thể đạt được năng suất vật liệu trên 88% , trong khi việc làm tổ kém có thể lãng phí 15–20% chi phí nguyên liệu thô.
Máy tạo hình thân lon là trái tim cơ khí của dây chuyền. Nó lấy các khoảng trống phẳng và uốn cong chúng dần dần thành sản phẩm cuối cùng dạng ống chữ nhật cái đó trở thành thân lon. Điều này đạt được thông qua một loạt các trạm tạo hình, mỗi trạm thực hiện uốn cong tại một vị trí cụ thể cho đến khi phôi được gấp thành hình hộp với hai cạnh dài được ghép lại với nhau dọc theo một mặt để tạo thành đường nối bên.
Các yếu tố công cụ quan trọng là hình thành trục gá (xác định kích thước bên trong của thân hộp) và uốn ngón tay và con lăn áp lực bọc khoảng trống xung quanh nó. Đối với hộp vuông, trục gá phải có các góc nhọn, rõ ràng để tạo ra hình chữ nhật đặc trưng. Bán kính góc trên thân hộp thành phẩm thường được giữ ở 1,0–3,0 mm tùy thuộc vào kích thước hộp và loại vật liệu.
Sau khi tạo hình, hai mép tiếp giáp của thân hộp dọc theo đường may dọc phải được nối cố định. các thợ hàn đường may bên là bộ phận chịu trách nhiệm cho việc này và chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến tính toàn vẹn về áp suất và tuổi thọ sử dụng của hộp thành phẩm.
Công nghệ vượt trội trên dây chuyền lon vuông 1-5L hiện đại là hàn điện trở cao tần (ERW) , hoạt động ở tần số giữa 150 kHz và 450 kHz . Ở các tần số này, dòng điện tập trung ở bề mặt của các mép đường nối chồng lên nhau (hiệu ứng bề mặt), tạo ra nhiệt cục bộ làm nóng chảy kim loại trong một phần nghìn giây mà không cần thêm dây phụ. Kết quả là một đường hàn rộng 0,3–0,5 mm có độ bền kéo bằng hoặc vượt quá vật liệu cơ bản.
Hàn laser là một giải pháp thay thế được sử dụng khi cần có vẻ ngoài thẩm mỹ vượt trội hoặc vùng chịu ảnh hưởng nhiệt cực hẹp, mặc dù mức đầu tư thiết bị cao hơn đáng kể. Đối với hầu hết sản xuất lon vuông có dung tích từ 1-5 L, ERW mang lại sự cân bằng tối ưu về tốc độ, chi phí và độ tin cậy.
| tham số | ERW (Tần Số Cao) | Hàn laze |
|---|---|---|
| Tốc độ hàn | 60–100 m/phút | 20–60 m/phút |
| Chiều rộng hạt hàn | 0,3–0,5 mm | 0,1–0,3 mm |
| Vùng ảnh hưởng nhiệt | Trung bình | Rất hẹp |
| Vật liệu phụ cần thiết | Không | Không |
| Kiểm tra mối hàn nội tuyến | Dòng điện xoáy/quang học | Hình ảnh quang học / nhiệt |
| Phù hợp nhất cho | Lon tiêu chuẩn khối lượng lớn | Lon cao cấp/đặc sản |
Một sự tích hợp Giám sát chất lượng mối hàn trực tuyến sử dụng thử nghiệm dòng điện xoáy để đánh giá từng đường nối ở tốc độ sản xuất tối đa, loại bỏ các hộp có lỗ kim, mối hàn nguội hoặc vết cháy trước khi chúng tiến hành phủ.
Hàn phá hủy lớp thiếc bảo vệ hoặc lớp sơn mài phủ sẵn ở đường may. Nếu không sửa chữa, dải thép trần này sẽ bị ăn mòn nhanh chóng khi tiếp xúc với thực phẩm, đồ uống hoặc hóa chất. các máy phủ sọc - được đặt ngay sau thợ hàn - bôi một dải hẹp sơn mài lỏng vào khu vực hàn bên trong và đôi khi bên ngoài, khôi phục khả năng chống ăn mòn trước khi sơn mài được xử lý ở cuối dòng.
Người ứng dụng sử dụng một hệ thống bánh xe lăn hoặc một vòi phun chính xác . Hệ thống cuộn được ưu tiên sử dụng để kiểm soát độ dày màng ổn định; hệ thống phun mang lại sự linh hoạt hơn cho các chiều rộng lon khác nhau. Chiều rộng sọc được kiểm soát để 6–10 mm - đủ rộng để đảm bảo bao phủ toàn bộ vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, đủ hẹp để giảm thiểu lãng phí sơn mài.
Đối với các loại hộp dùng để đựng sản phẩm thực phẩm, chất bôi trơn, dung môi, hóa chất nông nghiệp hoặc các chất phản ứng khác, sơn phun toàn bộ nội thất hệ thống phủ một lớp sơn mài liên tục lên toàn bộ bề mặt bên trong của thân hộp. Lớp phủ này ngăn chặn sự tương tác giữa hàm lượng kim loại, kéo dài thời hạn sử dụng và đảm bảo tuân thủ quy định với các tiêu chuẩn vật liệu tiếp xúc với thực phẩm như FDA 21 CFR và Quy định của EU số 1935/2004.
Hệ thống phun sử dụng vòi phun không có không khí hoặc được hỗ trợ bằng không khí gắn trên một ống góp bên trong buồng phun. Thân lon đi qua vòi phun ở tốc độ được kiểm soát trong khi vòi phun dao động để đảm bảo độ bao phủ đồng đều trên cả bốn thành bên trong. Trọng lượng phim được kiểm soát ở mức 5–12 g/m2 - có quá ít lá có đốm không được phủ; quá nhiều sẽ gây ra hiện tượng mất độ bám dính hoặc lớp phủ nhỏ giọt.
| Loại lớp phủ | Điển hình có thể sử dụng | Lợi ích chính | Nhiệt độ bảo dưỡng (° C) |
|---|---|---|---|
| Epoxy Phenolic | Thực phẩm, dầu, sơn | Kháng hóa chất tuyệt vời | 180–210 |
| Polyester | Chất bôi trơn, chất phủ | Kháng dung môi, màng cứng | 180–200 |
| chất hữu cơ | công nghiệp tổng hợp | Tính linh hoạt cao, độ bám dính tốt | 170–200 |
| Epoxy gốc nước | Bao bì thực phẩm không chứa BPA | VOC thấp, tuân thủ quy định | 160–190 |
Lò bảo dưỡng chuyển đổi sơn mài lỏng được áp dụng tại các trạm sơn sọc và phun thành một màng cứng, liên kết ngang, kháng hóa chất. Đây là một quá trình được điều khiển bằng nhiệt: nhựa sơn mài trải qua các phản ứng trùng hợp khi tiếp xúc với nhiệt độ trong khoảng 160–210°C , với cấu hình cụ thể tùy thuộc vào thành phần hóa học sơn mài và khả năng chịu nhiệt của vật liệu đóng hộp.
Lò sấy hiện đại trên dây chuyền lon vuông sử dụng một sự kết hợp giữa vùng gia nhiệt trước hồng ngoại (IR) và vùng xử lý đối lưu không khí nóng . Quá trình gia nhiệt sơ bộ bằng hồng ngoại nhanh chóng làm tăng nhiệt độ bề mặt thân hộp ở vùng đầu tiên, giảm tổng chiều dài lò yêu cầu. Sau đó, các vùng đối lưu duy trì nhiệt độ kim loại cao nhất (PMT) - thông số thực sự thúc đẩy quá trình xử lý - ở giá trị mục tiêu là 190–200 °C trong 30–60 giây , đủ cho hầu hết các loại sơn mài epoxy phenolic và polyester.
Việc xử lý không đủ sẽ để lại một lớp màng mềm, kém liên kết ngang, không đạt được các thử nghiệm về độ bám dính và khả năng kháng hóa chất. Quá trình xử lý quá mức gây ra hiện tượng giòn và nứt sơn mài trong các bước tạo hình tiếp theo như tạo mép và ghép mí mắt. Do đó, hệ thống điều khiển lò duy trì sự đồng đều nhiệt độ trong ±5°C trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài của vùng bảo dưỡng.
Sau khi đóng rắn, thân hộp được hiệu chỉnh kích thước bằng máy mở rộng . Thành phần này chèn một phần được gia công chính xác trục gá mở rộng vào thân hộp và đẩy nó ra ngoài so với các thành bên, điều chỉnh mọi biến đổi đàn hồi, độ xoắn hoặc kích thước được đưa ra trong quá trình tạo hình. Quá trình này thiết lập các kích thước bên trong cuối cùng của thân hộp với dung sai ±0,2mm , điều này rất quan trọng đối với độ chính xác của việc lắp nắp tại trạm ghép nối.
Máy mở rộng cũng thực hiện kết cườm trên nhiều thiết kế lon vuông: các gân ngang được ép vào thành bên của lon giúp tăng cường độ bền của cột một cách đáng kể. Một hộp hình vuông 5 L có đính cườm được làm từ tấm thiếc 0,22 mm có thể đạt được độ bền xếp chồng tương tự như hộp không đính cườm được làm từ vật liệu 0,28 mm , thể hiện sự tiết kiệm chi phí vật liệu đáng kể ở khối lượng lớn.
Máy gấp mép chuẩn bị cả hai đầu hở của thân hộp để gắn nắp bằng cách uốn các cạnh ra ngoài theo một góc chính xác để tạo ra mặt bích ghép nối . Môi hướng ra ngoài này là thứ mà máy ghép mí lon khóa liên động với móc nắp để tạo thành vòng đệm kín.
Việc tạo mặt bích cho lon vuông đòi hỏi khắt khe hơn về mặt cơ học so với lon tròn. Ở bốn góc, kim loại phải căng ra ngoài một bán kính rất nhỏ mà không bị nứt. Được thiết kế có mục đích hình học phù điêu góc trong dụng cụ gấp mép phân phối lực căng qua một vòng cung lớn hơn một chút ở mỗi góc, ngăn ngừa các vết nứt nhỏ mà mắt thường không thể nhìn thấy nhưng sẽ gây rò rỉ sau khi lấp đầy. Tốc độ gấp mép thường là 40–100 lon mỗi phút với cả hai đầu được bích đồng thời.
| Kích thước | Giá trị mục tiêu | Hậu quả của sự sai lệch |
|---|---|---|
| Chiều rộng mặt bích | 1,8–2,2 mm | Hẹp = đường may yếu; rộng = lãng phí vật liệu và nứt góc |
| Góc mặt bích | 90° ± 2° | Góc không chính xác gây ra chỗ ngồi nắp kém trước khi ghép mí mắt |
| Tính đồng nhất của mặt bích | ±0,2mm across perimeter | Khôngn-uniform flange leads to seam height variation |
| Kiểm tra vết nứt góc | Không có vết nứt nhìn thấy được | Các vết nứt nhỏ gây rò rỉ sau khi đổ đầy |
Máy ghép mí lon đôi được cho là thành phần quan trọng nhất về chất lượng trên dây chuyền. Nó tham gia nắp dưới vào thân lon (và trên dây chuyền chiết rót, nắp trên sau khi đổ đầy) sử dụng quy trình khóa liên động cơ học hai cuộn để tạo ra một lớp bịt kín, chịu áp lực mà không cần chất kết dính hoặc chất bịt kín - chỉ dựa vào hình dạng cơ học và một hạt hợp chất bịt kín mỏng được áp dụng cho mũi khoét của nắp.
Quá trình này hoạt động theo hai hoạt động tuần tự. Cuộn hoạt động đầu tiên cuộn móc nắp trên mặt bích thân, tạo thành khóa liên động ban đầu. Cuộn hoạt động thứ hai sau đó nén và ủi đường may đã lắp ráp, làm phẳng năm lớp kim loại thành một mặt cắt ngang chắc chắn, rõ ràng. Một đường nối đôi được tạo hình đúng cách trên một chiếc lon hình vuông có chiều cao đường may 2,8–3,2 mm , một độ dày đường may 1,0–1,3 mm , mộtnd a móc thân chồng lên nhau ít nhất 45% của chiều dài chồng chéo có sẵn.
Vì lon vuông có cạnh và góc phẳng nên máy ghép mí lon phải được thiết kế chuyên dụng cho mâm cặp hình vuông và cuộn ghép nối . Máy ghép lon tròn không thể được điều chỉnh cho ứng dụng này. Ở các góc, các cuộn nối phải chuyển tiếp nhịp nhàng để tránh bị nhăn hoặc hình thành đường may sai.
Mặc dù không phải lúc nào cũng được tích hợp về mặt vật lý vào dòng thân hộp chính, nhưng máy ép nắp và khay nạp nắp là những thành phần đồng hành thiết yếu. Máy ép nắp cắt các nắp có hình tròn hoặc hình vuông từ tấm thiếc, tạo thành hình mũi khoan và áp dụng hợp chất bịt kín trong một hoạt động liên tục. Hợp chất này được áp dụng dưới dạng chất lỏng bởi một máy lót hợp chất quay và sau đó được xử lý bằng lò trước khi nắp được chuyển sang máy ghép nối.
Bộ nạp nắp cung cấp từng nắp một cho máy ghép nối từ một tạp chí xếp chồng lên nhau, sử dụng một cơ chế xếp chồng với khả năng hút và tách không khí được kiểm soát. Thời gian cấp liệu được đồng bộ hóa với sự xuất hiện của thân hộp tại thợ may. Sự cố nạp sai hoặc nắp kép sẽ kích hoạt tính năng dừng tự động để ngăn ngừa các lỗi ghép nối.
Sau khi nắp dưới được khâu vào, mỗi lon trên dây chuyền sản xuất hiện đại phải được kiểm tra rò rỉ không phá hủy trước khi được nghiệm thu. Đây là cuộc kiểm tra không khoan nhượng: một lon rò rỉ đến tay khách hàng sẽ gây hư hỏng sản phẩm, khiếu nại trách nhiệm pháp lý và thiệt hại về thương hiệu vượt xa chi phí mà bất kỳ cá nhân nào có thể phải chịu.
Phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là thử nghiệm phân hủy không khí có áp suất . Đầu kiểm tra sẽ bịt kín cả phần trên hở và phần đáy kín của hộp. Khí nén ở 15–30 kPa được đưa vào và bất kỳ sự sụt giảm áp suất nào trong khoảng thời gian dừng xác định - thường là 0,1–0,3 giây ở đường dây tốc độ cao - được phát hiện bởi một bộ chuyển đổi áp suất nhạy cảm. Ngay cả một lỗ kim của đường kính 0,05 mm tạo ra sự suy giảm áp suất có thể đo được. Lon bị loại bỏ sẽ tự động được chuyển sang máng loại bỏ mà không cần dừng dây chuyền.
Dây chuyền được bảo trì tốt sử dụng vật liệu chất lượng thường đạt tỷ lệ loại bỏ dưới đây 0,05% - ít hơn 5 lon trên 10.000 sản phẩm được sản xuất. Tỷ lệ loại bỏ tăng đột ngột là dấu hiệu chẩn đoán chính cho các vấn đề tại trạm ghép nối hoặc gấp mép.
Đơn vị in áp dụng đồ họa sản phẩm, thông tin quy định và thương hiệu vào bên ngoài thân hộp. Đây có thể là một mô-đun độc lập hoặc được tích hợp vào dây chuyền sản xuất chính. Hai công nghệ chính được sử dụng trên dây chuyền lon vuông 1-5L:
Một dụng cụ bôi sơn quá mức và vùng bảo dưỡng thứ cấp đi theo trạm in để bảo vệ lớp mực khỏi bị mài mòn trong quá trình xử lý, vận chuyển và thời hạn sử dụng sau này. Các dòng không in nội tuyến được cấu hình để áp dụng một sơn mài nền trong suốt bên ngoài để bám dính nhãn hoặc để trống để khách hàng dán nhãn nhạy áp lực.
Lon vuông 2,5 L trở lên thường bao gồm một tay cầm mang theo để người dùng cuối có thể xử lý công thái học. Trạm lắp ráp tay cầm tự động nạp các tay cầm dây bảo vệ hoặc tay cầm chữ D có tem từ bộ cấp bát rung, lắp các giá đỡ vấu vào các lỗ đục lỗ trước hoặc các trùm dập nổi trên thân hộp, rồi uốn hoặc đinh tán chúng vào đúng vị trí. Độ bền kéo của tay cầm được tán đinh đúng cách trên 5 L thường có thể vượt quá 150 N - cao hơn nhiều so với lực cần thiết để mang một lon đầy.
Các phụ kiện bổ sung được lắp đặt tại trạm này có thể bao gồm:
Tất cả các khay nạp phụ kiện đều được giám sát bằng cảm biến về tình trạng bát trống hoặc tình trạng kẹt, với cảnh báo dây chuyền tự động để ngăn chặn việc lắp ráp các hộp chưa hoàn chỉnh.
A hệ thống kiểm tra thị giác máy , bao gồm nhiều camera có độ phân giải cao và phần mềm xử lý hình ảnh, đánh giá các lon tại các điểm chính dọc theo dây chuyền để phát hiện các khuyết tật mà chỉ kiểm tra áp suất không thể phát hiện được. Hệ thống thị giác thường kiểm tra:
Các hệ thống thị giác hiện đại xử lý hình ảnh ở lên tới 120 khung hình mỗi giây , duy trì kiểm tra đầy đủ 100% ngay cả ở tốc độ dây chuyền tối đa. Các báo cáo thống kê do hệ thống thị giác tạo ra cho phép các kỹ sư xử lý xác định xu hướng - ví dụ: tần suất vết lõm ở thành bên tăng dần cho thấy đường ray dẫn hướng bị mòn - trước khi chúng gây ra tổn thất phế liệu đáng kể.
Hệ thống băng tải và trung chuyển kết nối tất cả các trạm trên dây chuyền, duy trì kiểm soát khoảng cách, hướng và tốc độ số lon khi chúng chuyển từ quy trình này sang quy trình khác. Trên dây chuyền lon vuông 1-5L, băng tải phải đáp ứng được nhiều kích cỡ lon khác nhau - từ thân lon 1 L nhỏ gọn đến thân lon cao 5 L - mà lon không bị lật hoặc kẹt. Đường ray dẫn hướng có thể điều chỉnh và bộ truyền động có tốc độ thay đổi cho phép cùng một băng tải xử lý phạm vi kích thước đầy đủ.
Điểm chuyển giao giữa các trạm - đặc biệt là điểm nạp vào máy hàn và điểm thoát ra từ máy kiểm tra rò rỉ - sử dụng bộ cấp liệu bằng bánh sao hoặc cánh tay gắp điều khiển bằng servo để đảm bảo thời gian chính xác mà không bị sốc cơ học có thể làm móp lon mới thành hình. Một phần băng tải tích lũy giữa dây chuyền chính và máy xếp pallet sẽ đệm đầu ra của dây chuyền trong những lần gián đoạn nhỏ ở máy xếp khay, ngăn chặn tình trạng ngừng hoạt động ở thượng nguồn do cảnh báo sai.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất lon vuông 1-5L được điều phối bởi một bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển phân tán (DCS) đồng bộ hóa tốc độ, thời gian và phản hồi lỗi của tất cả các trạm. PLC giao tiếp với các bộ điều khiển máy riêng lẻ qua mạng fieldbus (thường là Profinet, EtherNet/IP hoặc DeviceNet ), thu thập dữ liệu cảm biến và đưa ra lệnh điều khiển trong thời gian thực.
Người vận hành tương tác với hệ thống thông qua một Giao diện người-máy (HMI) màn hình cảm ứng bảng hiển thị dữ liệu sản xuất trực tiếp, trạng thái cảnh báo và xu hướng quy trình. Quản lý công thức cho phép người vận hành chuyển đổi giữa kích thước hộp và kết hợp vật liệu chỉ bằng một vài lần chạm vào màn hình, trong đó PLC tự động tải các thông số tốc độ, nhiệt độ và áp suất tương ứng. Khả năng này làm giảm thời gian chuyển đổi từ vài giờ xuống dưới 30 phút trên các hệ thống được thiết kế tốt.
| tính năng | chức năng | lợi ích |
|---|---|---|
| Quản lý công thức | Lưu trữ và gọi lại các thông số trên mỗi kích thước lon | Chuyển đổi trong vòng chưa đầy 30 phút |
| Giám sát thời gian thực | Hiển thị tốc độ, nhiệt độ, áp suất, số lượng từ chối | Khả năng hiển thị ngay lập tức các sai lệch của quy trình |
| Quản lý báo động và lỗi | Tự động dừng với vị trí lỗi được hiển thị | Khắc phục sự cố nhanh hơn, ít phế liệu hơn |
| Chẩn đoán từ xa | Truy cập OEM qua Ethernet / VPN | Hỗ trợ từ xa nhanh hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động |
| Giám sát năng lượng | Theo dõi mức tiêu thụ điện năng trên mỗi trạm | Báo cáo OEE, mục tiêu bền vững |
| Ghi dữ liệu sản xuất | Hồ sơ truy xuất nguồn gốc trên mỗi pallet | Dấu vết kiểm tra chất lượng, truy xuất nguồn gốc vật liệu |
Hệ thống xếp chồng và xếp hàng là giai đoạn đầu ra cuối cùng. Các lon thành phẩm rỗng được lồng vào nhau - xếp chồng lên nhau theo kiểu mở - để đạt được mật độ vận chuyển tối đa khi giao đến các cơ sở chiết rót. A Tổ 10 hộp lon vuông 5 L chiếm khoảng diện tích pallet tương đương với một lon chứa đầy, giúp giảm đáng kể chi phí hậu cần cho lon rỗng.
A máy xếp pallet hoặc giàn tạo lớp bằng robot sắp xếp các ngăn xếp lồng nhau trên các pallet tiêu chuẩn Châu Âu hoặc công nghiệp ( 1200 mm × 1000 mm hoặc 1200 mm × 800 mm ). Trạm quấn căng phủ màng lên pallet đã hoàn thiện để ổn định khi vận chuyển. Dữ liệu về trọng lượng và số lượng pallet được ghi lại tự động để quản lý hàng tồn kho và chứng từ vận chuyển.
Không có bộ phận riêng lẻ nào trên một dây chuyền sản xuất có diện tích 1-5L có thể hoạt động độc lập. Hiệu suất của mỗi trạm ảnh hưởng đến mọi trạm ở hạ lưu và hệ thống chỉ nhanh khi nút cổ chai chậm nhất. Bảng dưới đây tóm tắt tất cả các thành phần chính, vai trò của chúng trong quy trình sản xuất và chỉ số hiệu suất chính mà mỗi thành phần được đánh giá.
| thành phần | Chức năng chính | Chỉ số hiệu suất chính |
|---|---|---|
| Hệ thống nạp tờ | Tách và giao các tờ giấy | Độ chính xác căn chỉnh ± 0,3 mm; không có nguồn cấp dữ liệu kép |
| Máy dập trống và khía hình chữ V | Cắt khoảng trống và khía góc | Kích thước trống ±0,2 mm; năng suất vật liệu >88% |
| Máy tạo hình thân hộp | Uốn phôi thành ống hình chữ nhật | Kích thước thân ±0,3 mm; lên tới 100/phút |
| Máy hàn đường may bên | Cầu chì đường may thân dọc | Không có lỗ kim; tốc độ hàn 60–100 m/phút |
| Máy phủ sọc | Sửa chữa sơn mài vùng hàn | Chiều rộng sọc 6–10 mm ±1 mm |
| Sơn phun nội thất | Bảo vệ toàn bộ bề mặt bên trong | Trọng lượng màng 5–12 g/m2; bảo hiểm thống nhất |
| Lò sấy | Màng sơn mài cứng lại | PMT 190–200 °C ±5 °C trong 30–60 giây |
| Máy mở rộng | Hiệu chỉnh kích thước cơ thể và hạt | Độ vuông góc của thân ± 0,2 mm |
| Máy gấp mép | Mặt bích gắn nắp mẫu | Chiều rộng mặt bích 1,8–2,2 mm; không có vết nứt góc |
| Máy ép nắp và khay nạp | Tạo hình và nạp nắp bằng hợp chất | Vị trí ghép ± 0,5 mm; không có nắp đôi |
| Máy ghép đôi | Nối nắp với thân bằng đường may đôi | Móc chồng lên nhau ≥45%; chiều cao đường may 2,8–3,2 mm |
| Hệ thống kiểm tra rò rỉ | Xác minh tính toàn vẹn của con dấu 100% | Phát hiện lỗ kim ≥0,05 mm; tỷ lệ từ chối <0,05% |
| Hệ thống kiểm tra tầm nhìn | Kiểm tra chất lượng bề mặt và kích thước | Kiểm tra 100% với tốc độ lên tới 120 khung hình / giây |
| Đơn vị in ấn | Áp dụng đồ họa bên ngoài | Đăng ký in; 2–6 màu offset hoặc kỹ thuật số |
| Trạm lắp ráp xử lý | Gắn tay cầm và phụ kiện | Lực kéo tay cầm >150 N |
| Hệ thống điều khiển PLC | Phối hợp tất cả các chức năng của dòng | Chuyển đổi <30 phút; phản ứng lỗi thời gian thực |
| Hệ thống xếp chồng và xếp hàng | Xếp và xếp các lon đã hoàn thành vào pallet | 10–30 pallet/giờ; sự ổn định của pallet |
Một dây chuyền sản xuất chỉ đáng tin cậy khi có sự hỗ trợ kỹ thuật và hậu mãi đằng sau nó. Khi đánh giá nhà cung cấp, các yếu tố chính là: liệu nhà cung cấp có thiết kế và sản xuất tất cả các bộ phận cốt lõi trong nhà hay lắp ráp máy của bên thứ ba hay không, kiến thức ứng dụng chuyên sâu về dụng cụ đóng hộp vuông cụ thể (đặc biệt là ghép nối và gấp mép), tính sẵn có của phụ tùng thay thế và khả năng đáp ứng của dịch vụ kỹ thuật.
LK Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất chuyên nghiệp các dây chuyền sản xuất lon vuông 1-5L hoàn chỉnh, có trụ sở tại Thành phố Chu San trên bờ biển Hoa Đông. Tọa lạc tại Cộng đồng Siqian, Phố Dinghai Cengang, liền kề với Đường cao tốc xuyên biển Vĩnh Châu, công ty được hưởng lợi từ các tuyến giao thông đường thủy và đường bộ thuận tiện tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao thiết bị cho cả khách hàng trong nước và quốc tế. Khả năng sản xuất toàn diện của nó bao gồm đầy đủ các thành phần được mô tả trong bài viết này — từ nạp tấm và tạo hình cho đến hàn, phủ, xử lý, ghép mí mắt, kiểm tra và xếp pallet — cung cấp cho khách hàng giải pháp một nguồn duy nhất và trách nhiệm thống nhất về hiệu suất của dây chuyền.
Lô bắt đầu: ≥1 bộ Xử lý tùy chỉnh: Có Thương hiệu: Lucky Can Model: bmm-1 Bí danh sản phẩm: Máy đóng hộp thiếc tròn bán tự động sử d...
Xem chi tiết
Lô bắt đầu: ≥1 bộ Máy làm phẳng và gấp mép tp9000 là máy dập và làm phẳng cỡ nhỏ và vừa. Nó chủ yếu được sử dụng để làm phẳng thân hộp. Sa...
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất thùng 18L là dây chuyền sản xuất chuyên dùng để sản xuất thùng lớn có dung tích 18 lít. Nó thường bao gồm việc chuẩn bị nguyên ...
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động thân thùng 18-20L là dây chuyền sản xuất tự động và hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt để sản xuất thùng nhựa có dung ...
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất thùng 200L là dây chuyền sản xuất tự động được thiết kế để sản xuất thùng phân tích lớn 200L. Các thùng được sản xuất có tiêu c...
Xem chi tiết
Máy hàn đường may tự động 10-20L là loại thiết bị dùng để kết nối các vật liệu lại với nhau bằng cách hàn dọc theo đường may. Loại máy này thường đ...
Xem chi tiết
Máy này phù hợp cho tất cả các loại hộp đựng bao bì hóa chất, dược phẩm và thực phẩm. Sau khi quá trình trước đó hoàn thành, thân xe tăng được d...
Xem chi tiết
5 Huatian Rd, Cengang Subdistrict, Dinghai District, Chu Sơn, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
Phone: +86 13666712509
Tel: +86-0573-8802501
Fax: +86-0573-8803939
E-mail:
Whatsapp: +86 136-6671-2509
Copyright CÔNG TY TNHH MÁY LK All Rights Reserved
+86 13666712509
Liên hệ với chúng tôi