Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Tin tức / Kiến thức sản phẩm / Nguyên lý thiết kế khuôn làm lon của thiết bị làm lon

Nguyên lý thiết kế khuôn làm lon của thiết bị làm lon

Máy dán kín lon Vì các loại khuôn khác nhau đã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực và kết hợp với công nghệ sản xuất khuôn trong những năm gần đây nên đã có một số thay đổi và phát triển nhất định trong phần này, một quy tắc chung của thiết kế khuôn tạo hình chân không.
1. Biến dạng co ngót, co ngót nhựa (như pe), biến dạng dẻo của một số công trình, trong mọi trường hợp cần phòng ngừa, trong giai đoạn làm nguội, các bộ phận bằng nhựa sẽ bị biến dạng. Trong trường hợp này, chúng ta nên thay đổi hình dạng khuôn cho phù hợp với độ lệch hình học của phần nhựa. Ví dụ: Mặc dù thành của phần nhựa vẫn thẳng nhưng tâm tham chiếu lệch 10 mm; nâng đế khuôn để điều chỉnh biến dạng co ngót. Thiết bị làm đầy
2. Co ngót. Các yếu tố co ngót sau đây phải được xem xét khi sản xuất khuôn nhựa. Độ co ngót của khuôn. Nếu không thể biết được tốc độ co ngót của nhựa thì phải lấy mẫu hoặc hình dạng của khuôn thu được bằng các thí nghiệm tương tự. Lưu ý: Độ co rút đạt được theo phương pháp này là kích thước không bị biến dạng. Vật liệu trung gian có ảnh hưởng bất lợi đến độ co ngót, chẳng hạn như gốm sứ và cao su silicon. Sự co ngót của vật liệu khuôn, chẳng hạn như độ co ngót của nhôm đúc.
Máy dán kín lon 3. Độ ổn định kích thước. Trong quá trình đúc, bề mặt tiếp xúc giữa phần nhựa và khuôn ổn định về kích thước hơn phần khuôn. Nếu độ dày của vật liệu thay đổi trong tương lai do yêu cầu về độ cứng của vật liệu, nó sẽ gây ra cái chết của con đực đối với con cái. Dung sai kích thước của các bộ phận không phải bằng nhựa có độ co nhỏ hơn 10%. Thiết bị làm đầy
4. Bề mặt nhựa tạo thành phạm vi bọc vật liệu. Cấu trúc bề mặt của các bộ phận bằng nhựa có thể đáp ứng được sự tiếp xúc với khuôn. Nếu có thể, các bộ phận bằng nhựa và bề mặt khuôn tiếp xúc với bề mặt nhẵn. Không phải khuôn của phụ nữ làm bồn tắm, bồn rửa mặt.
5. Sửa đổi: Nếu phần nhựa của hàm cắt bằng cưa được sử dụng cơ học theo chiều ngang thì phải có ít nhất một cạnh 6 ~ 8 mm theo hướng chiều cao. Chọn những thứ khác, chẳng hạn như mài, cắt laser hoặc phản lực và phải có lề. Khoảng cách giữa các đường cắt cạnh và khuôn đột cắt có chiều rộng phân bố là rất nhỏ, cần được chú ý.
Ở thí nghiệm 6, kích thước mẻ và sản xuất khuôn có thể được làm bằng gỗ hoặc nhựa. Tuy nhiên, nếu dữ liệu về tốc độ co khuôn của sản phẩm, độ ổn định kích thước và thời gian chu kỳ được lấy từ thí nghiệm thì nên sử dụng thử nghiệm với khuôn một khoang để đảm bảo có thể sử dụng được trong điều kiện sản xuất. Thông thường, khuôn thạch cao được làm bằng đồng, nhôm hoặc thép hợp kim nhôm và nhựa nhôm hiếm khi được sử dụng.
Máy dán kín lon 7. Thiết kế hình học, thiết kế cần xem xét, độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt. Ví dụ, thiết kế sản phẩm và độ ổn định kích thước đòi hỏi phải sử dụng khuôn lõm (khuôn), tuy nhiên cần có độ bóng bề mặt cao nhưng cần sử dụng nam (đục lỗ). Do đó, việc đặt hàng các bộ phận bằng nhựa sẽ xem xét hai khía cạnh này để sản phẩm có thể được sản xuất trong những điều kiện nhất định.
Bài trước Tính ưu việt và công dụng của máy hút chân không

Liên hệ với chúng tôi

Sản phẩm liên quan

Thể loại
Liên hệ với chúng tôi