Phân tích nguyên nhân của máy niêm phong lon nhỏ

Các vấn đề thường xảy ra ở các sản phẩm máy hàn kín hộp nhỏ: tia lửa điện áp ban đầu phóng điện cục bộ thấp giữa các đường dây hoặc sự cố của TV, máy biến áp đầu ra dòng màn hình, ô tô, xe máy và các sản phẩm điện tử cao áp khác, thường là do quá trình niêm phong không đúng cách sẽ gây ra phóng điện một phần (corona), tia lửa điện hoặc sự cố giữa các dây dẫn, bởi vì những đường nối lon nhỏ này là cuộn dây điện áp cao có đường kính rất nhỏ, thường chỉ 0,02 ~ 0,04 mm, giữa các lỗ. Vật liệu bịt kín không bão hòa hoàn toàn nên khoảng cách giữa các cuộn dây được duy trì. Do khe hở nhỏ hơn nhiều so với hằng số điện môi của vật liệu bịt kín bằng nhựa epoxy nên trong điều kiện áp suất xen kẽ, một điện trường đồng đều sẽ được tạo ra, dẫn đến phóng điện một phần bề mặt, làm lão hóa vật liệu phân hủy và đánh thủng lớp cách điện.

Từ quan điểm quy trình, có hai lý do dẫn đến khoảng cách giữa các tuyến:

1) Độ kín chân không không đủ cao, không thể loại bỏ không khí giữa các đường dẫn, do đó vật liệu không thể được ngâm tẩm hoàn toàn.

2) Nhiệt độ làm nóng trước khi niêm phong mẫu là không đủ và độ nhớt của vật liệu làm đầy mẫu không thể giảm nhanh chóng, điều này ảnh hưởng đến độ xuyên thấu.

Sau quá trình trộn và khử khí, hút chân không hoặc niêm phong hướng dẫn sử dụng, nhiệt độ trộn và khử khí của vật liệu cao, quá trình xử lý nhiệt sau một thời gian dài làm việc hoặc nhiều vật liệu hơn trong thời gian sử dụng và các sản phẩm thợ may nhỏ không thể vào kịp thời, Nó sẽ làm cho độ nhớt của vật liệu tăng lên và ảnh hưởng đến việc ngâm cuộn dây. Trong vật liệu bịt kín của vật liệu composite nhựa epoxy nhiệt rắn, nhiệt độ ban đầu cao, độ nhớt nhỏ và theo thời gian, độ nhớt tăng nhanh hơn. Để vật liệu của cuộn dây có khả năng ngâm tẩm tốt, khi vận hành cần chú ý những điểm sau:

1) Vật liệu bịt kín hỗn hợp phải được giữ trong phạm vi nhiệt độ nhất định, trong những trường hợp thích hợp, sau khi sử dụng.

2) Mẫu trước khi niêm phong được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết và việc niêm phong phải được hoàn thành trong quá trình xử lý nhiệt.

3) Hút chân không đạt yêu cầu kỹ thuật.

(2) Độ co rút của bề mặt bịt kín, vết lõm một phần và vết nứt. Vật liệu bịt kín sẽ co lại trong quá trình xử lý nhiệt, nghĩa là độ co vật lý của sự thay đổi pha co ngót hóa học từ chất lỏng sang chất rắn trong quá trình làm mát. Trong quá trình co lại, có hai phân tích sâu hơn về những thay đổi hóa học trong quá trình đóng rắn. Cấu trúc mạng vi mô được hình thành bởi pha co lại được tạo ra từ phản ứng liên kết ngang hóa học sau khi hàn nhiệt được gọi là co rút gel tiền xử lý. Sự co ngót từ pha gel đến khi đóng rắn hoàn toàn được gọi là độ co ngót đóng rắn. Tốc độ co ngót của hai quá trình này là không giống nhau. Cấu trúc mạng của nhóm trước trong quá trình đi vào từ chất lỏng đòi hỏi sự thay đổi đột ngột về trạng thái vật lý của các nhóm phản ứng so với nhóm sau và tốc độ co rút thể tích cũng cao hơn so với nhóm sau. Trong giai đoạn tiền xử lý gel (75°C/3 giờ), quá trình đóng rắn của các nhóm epoxy biến mất ở giai đoạn sau (110°C/3 giờ). Kết quả phân tích nhiệt vi phân Hình 8-4 chứng minh điểm này. Mẫu vật ở nhiệt độ 750°C/ Mức độ đóng rắn đạt 53% sau 3h.

Nếu chúng ta niêm phong mẫu thử để xử lý ở nhiệt độ cao, thì hai giai đoạn của quá trình xử lý quá gần nhau, xử lý trước bằng gel và xử lý chéo cùng một lúc, nó không chỉ gây ra đỉnh tỏa nhiệt quá mức và làm hỏng các bộ phận mà còn cũng bịt kín băng thành viên Áp lực lớn đã xuất hiện, dẫn đến sản phẩm máy đóng lon nhỏ bị lỗi bên trong và bên ngoài. Để có được một chi tiết tốt, chúng ta phải thiết kế và xây dựng công thức của vật liệu bịt kín trong quá trình đóng rắn, chú ý đến vấn đề phù hợp với tốc độ đóng rắn của vật liệu bịt kín (tức là thời gian gel của composite a, b) và thời gian đóng rắn. điều kiện. Phương pháp thường được sử dụng của máy may là: bản chất và mục đích của vật liệu bịt kín được phân chia theo quy trình xử lý ở các nhiệt độ khác nhau. Máy may phụ biến áp đầu ra dòng TV màu xử lý chương trình giải phóng nhiệt và các bộ phận bên trong ở các nhiệt độ khác nhau. Nhiệt độ trong vùng phản ứng đóng rắn của vật liệu bịt kín gel được xử lý trước từ từ và giải phóng dần nhiệt của phản ứng, độ nhớt của vật liệu tăng lên và quá trình co rút thể tích diễn ra nhẹ nhàng. Ở trạng thái lỏng, mức hiệu suất co ngót thể tích của vật liệu pha này giảm cho đến khi gel, điều này có thể loại bỏ ứng suất co ngót thể tích của pha. Sau khi gel được xử lý trước, giai đoạn xử lý cũng phải được làm nóng nhẹ. Sau khi quá trình bảo dưỡng hoàn tất, con dấu phải được làm nguội từ từ và thiết bị gia nhiệt phải được đồng bộ hóa để giảm sự phân bố ứng suất bên trong theo nhiều cách. Điều chỉnh phôi. Bề mặt của phôi phải tránh bị co ngót, lõm hoặc thậm chí bị nứt.

Các điều kiện đóng rắn của vật liệu bịt kín của tác nhân máy hàn kín nhỏ, cũng liên quan đến sự sắp xếp của các bộ phận nhúng, mức độ và kích thước đủ của phôi, hình dạng, khả năng bịt kín đơn, v.v. Phần bịt kín bên trong. Cần có một số lượng lớn các mối nối và vòng đệm đơn lẻ để chôn ít thành phần hơn, giảm nhiệt độ trước khi xử lý thích hợp và kéo dài thời gian tạo gel.