Dây chuyền sản xuất thùng 200L có khả năng sản xuất tự động không?

Các Dây chuyền sản xuất thùng 200L được trang bị một thiết bị cung cấp thùng tự động, vận chuyển chính xác các thùng rỗng từ kho hoặc khu vực lưu trữ tạm thời đến trạm lấp đầy qua băng chuyền hoặc một cánh tay robot. Hệ thống sử dụng các cảm biến quang điện hoặc các thiết bị định vị cơ học để đảm bảo vị trí chính xác của thân thùng và cung cấp một nền tảng ổn định cho các quy trình tiếp theo. Sử dụng công nghệ tìm cổng trực quan, dây chuyền sản xuất xác định vị trí của nắp thùng thông qua máy ảnh và điều khiển cánh tay robot hoặc thiết bị khí nén để tự động mở nắp thùng. Công nghệ này có thể thích ứng với các thiết kế thùng khác nhau, đảm bảo rằng tỷ lệ thành công mở vượt quá 99%và tránh các lỗi do hoạt động thủ công.
Quá trình làm đầy sử dụng van điều khiển dòng chảy và cảm biến cân để bảo vệ kép. Việc mở van được điều chỉnh thông qua thuật toán PID để đạt được độ chính xác đầy ± 0,5%; Trọng lượng trong thùng được theo dõi trong thời gian thực trong quá trình làm đầy và độ lệch dòng được tự động bù để đảm bảo rằng sai số của mỗi thùng là .2,2%. Hệ thống hỗ trợ làm đầy nhiều tốc độ (chẳng hạn như nhanh trước và sau đó chậm), giúp giảm hiệu quả sự bắn tung tóe lỏng.
Sau khi lấp đầy, thiết bị phân loại nắp sắp xếp nắp thùng theo cách định hướng thông qua một tấm rung hoặc cánh tay robot và vận chuyển nó đến trạm khóa. Máy đóng nắp điện có thể điều khiển mô-men xoắn được sử dụng để đặt các tham số khóa theo loại nắp thùng để đảm bảo rằng việc niêm phong đáp ứng các tiêu chuẩn IP65 hoặc cao hơn. Đối với các nhu cầu đặc biệt, dây chuyền sản xuất có thể được trang bị mô -đun nhấn không thấm nước. Cảm biến áp suất theo dõi lực giới hạn và hệ thống kiểm tra trực quan được trang bị để xem xét vị trí nắp không thấm nước. Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ được tự động chuyển đến khu vực làm lại.
Dây chuyền sản xuất thùng 200L sử dụng công nghệ chuyển mã bằng nhiệt hoặc laser để in ngày sản xuất, số lô, mã QR và thông tin khác trên thân thùng. Máy ghi nhãn đồng bộ có thể dán nhãn chống giả và nhãn mô tả sản phẩm với độ chính xác của vị trí nhãn là ± 1mm. Một số hệ thống hỗ trợ liên kết dữ liệu trực tuyến để đạt được nguồn gốc của thông tin sản xuất. Định cấu hình robot công nghiệp 6 trục hoặc robot hợp tác, và xếp các thùng được lấp đầy theo loại xếp chồng đặt trước (như lưới chín vuông, so le) thông qua việc dạy lập trình hoặc hướng dẫn trực quan AI. Chiều cao xếp chồng có thể đạt tới 2,5 mét và độ ổn định của loại xếp chồng được tối ưu hóa thông qua mô phỏng cơ học để đáp ứng nhu cầu vận chuyển pallet. Các pallet xếp chồng được chuyển đến kho lập thể thông qua AGV hoặc dòng băng tải. Hệ thống có thể được tích hợp với WMS để đạt được các bản cập nhật hàng tồn kho thời gian thực và tự động phân bổ các nhiệm vụ bên ngoài.
Không có sự can thiệp thủ công nào được yêu cầu từ việc cung cấp thùng cho kho lưu trữ và công suất sản xuất thay đổi đơn có thể đạt 800-1200 thùng, hiệu quả hơn 300% so với các dòng thủ công truyền thống. Được trang bị các cảm biến cấp chất lỏng, dụng cụ cân, hệ thống kiểm tra thị giác, v.v., các sản phẩm bị lỗi như thiếu, thừa cân và sai nhãn bị loại bỏ trong thời gian thực; Mỗi dữ liệu sản xuất thùng (như thời gian lấp đầy, thông số toán tử và thiết bị) được tự động tải lên hệ thống MES để hỗ trợ phân tích nguồn gốc chất lượng. Bằng cách thay thế khuôn và các thông số điều chỉnh, nó tương thích với sản xuất thùng 180L-220L; Nó hỗ trợ các giải pháp làm đầy tùy chỉnh cho chất lỏng ăn mòn (như axit và kiềm) và vật liệu có độ nhớt cao (như mỡ). Sản phẩm áp dụng ổ đĩa động cơ servo và công nghệ điều khiển tần số thay đổi, giúp giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng so với thiết bị truyền thống; Tình trạng thiết bị được theo dõi bởi các cảm biến IoT để dự đoán hao mòn, lão hóa niêm phong và các lỗi khác trước.
Nó được sử dụng để lấp đầy chất bôi trơn, lớp phủ, v.v., để đáp ứng các yêu cầu chống nổ và giảm nguy cơ tiếp xúc thủ công với các hóa chất nguy hiểm. Sau khi một doanh nghiệp hóa dầu áp dụng nó, tỷ lệ đủ điều kiện làm đầy từ 92% lên 99,6%. Nó phù hợp để lấp đầy các vật liệu cấp thực phẩm như dầu ăn và xi-rô, và đáp ứng các tiêu chuẩn GMP. Một công ty đồ uống sử dụng một hệ thống làm sạch tự động và mô -đun làm đầy vô trùng để đạt được sự chuyển đổi nhanh chóng các sản phẩm khác nhau trên dây chuyền sản xuất. Giao thông vận tải được chuẩn hóa và pallet hóa giảm 30% không gian lưu trữ và cải thiện hiệu quả của việc ghép hậu cần của bên thứ ba. Một công ty hậu cần báo cáo rằng tỷ lệ thiệt hại của các thùng được tạo ra bởi dòng tự động nhỏ hơn 0,1%.