Các bước chính trong nguyên tắc làm việc của máy có thể niêm phong tự động ba con lăn là gì?

Nguyên tắc làm việc của Máy tự động có thể niêm phong tự động dựa trên công nghệ niêm phong hai lần. Ba con lăn làm việc cùng nhau để hoàn thành việc niêm phong chính xác của cơ thể có thể và nắp có thể theo các giai đoạn. Các trống có thể tự động đi vào trạm máy có thể niêm phong thông qua băng chuyền. Tại thời điểm này, thiết bị định vị chính xác cơ thể có thể thông qua cảm biến quang điện hoặc thiết bị định vị cơ học để đảm bảo sự liên kết dọc của có thể miệng với hệ thống giới hạn tiếp theo. Một số mô hình cao cấp sử dụng sự hấp phụ chân không hoặc công nghệ kẹp cơ học để ngăn chặn cơ thể có thể dịch chuyển trong quá trình truyền tốc độ cao. Nắp CAN được cung cấp đồng bộ bởi thiết bị thả nắp tự động, và được bao phủ chính xác phía trên miệng có thể thông qua hướng dẫn từ tính hoặc các khe cơ học.
Sau khi định vị được hoàn thành, khay có thể nâng cơ thể có thể lên trên để nắp có thể vừa vặn với đầu áp lực. Ở giai đoạn này, áp suất được điều khiển bởi động cơ servo để đảm bảo sự phù hợp ban đầu giữa nắp có thể và cạnh của miệng có thể, cung cấp một cơ sở cơ học ổn định cho uốn sau đó. Đầu áp suất thường được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn, và bề mặt được thiết kế với các mẫu chống trượt để tăng ma sát và ngăn cơ thể có thể bị trượt trong quá trình quay tốc độ cao.
Chức năng cốt lõi của hệ thống ba con lăn là hoàn thành biến dạng dẻo của uốn kim loại trong các lớp. Con lăn đầu tiên tiếp xúc với cạnh của nắp có thể cho ăn xuyên tâm, và uốn cong móc nắp của nắp có thể vào trong thông qua áp suất xoay, do đó nó ban đầu cắn với móc cơ thể. Ở giai đoạn này, "uốn cong chính" được hình thành và tốc độ chồng chéo của móc nắp và móc cơ thể phải đạt 45%-55%, cung cấp một cơ sở cấu trúc để niêm phong tiếp theo. Quỹ đạo chuyển động của con lăn được điều khiển chính xác bởi động cơ cam hoặc động cơ servo để đảm bảo rằng áp suất được phân phối đều.
Con lăn thứ hai tiếp tục hoạt động sau khi hoàn thành uốn cong chính, nén thêm phần chồng chéo của móc nắp và móc cơ thể, loại bỏ khoảng cách kim loại và nhấn lớp trám (như lớp cao su hoặc nhựa ở bên trong nắp có thể). Ở giai đoạn này, "uốn cong thứ cấp" được hình thành và các thông số như độ dày uốn và độ phân giải phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế (như tiêu chuẩn FDA hoặc EU EN của Hoa Kỳ). Bề mặt của con lăn thường được phủ các vật liệu cứng như cacbua vonfram để cải thiện độ bền.
Con lăn thứ ba được sử dụng làm quá trình ép cuối cùng để định hình và làm phẳng uốn, loại bỏ các nếp nhăn hoặc bong bóng vi mô và theo dõi áp suất niêm phong trong thời gian thực thông qua cảm biến phản hồi lực. Một số mô hình nâng cao tích hợp máy quét laser để phát hiện không tiếp xúc với độ rộng uốn và độ sâu chồng chéo và dữ liệu bất thường kích hoạt cơ chế từ chối tự động.
Trong quá trình niêm phong, thiết bị điều chỉnh động áp suất và nhiệt độ con lăn theo vật liệu của thân xe. Trong ngành công nghiệp thực phẩm, khi nhiệt độ của chất lỏng trong CAN đạt đến 70-90 ° C, nó làm mát và co lại sau khi niêm phong để tạo thành chân không. Hệ thống ba con lăn cần hợp tác với ống dẫn khí làm mát để tăng tốc độ chữa trị của lớp niêm phong. Đối với các sản phẩm nhạy cảm với oxy, thiết bị tích hợp một buồng chân không để loại bỏ không khí khoảng cách trên cùng trước khi niêm phong. Ba con lăn hoàn thành việc nhấn cuối cùng trong môi trường áp lực tiêu cực để đảm bảo rằng chất bịt kín hoàn toàn lấp đầy các khoảng trống bằng kính hiển vi.
Cơ thể có thể được kín được gửi bởi băng chuyền, và thiết bị cuối cùng được kiểm tra bằng cách phát hiện trọng lượng, kiểm tra độ kín khí (như phương pháp bong bóng áp suất âm) hoặc hình ảnh tia X. Dữ liệu vận hành của hệ thống ba con lăn (như đường cong áp suất, dao động nhiệt độ) được tải lên nền tảng Internet of Things công nghiệp để truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa quy trình.