Dây chuyền sản xuất thùng 18L sử dụng công nghệ gì để phủ và sấy khô nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm?

Trong các liên kết phủ và làm khô của Dây chuyền sản xuất thùng 18L , hàng loạt công nghệ và quy trình tiên tiến thường được sử dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Những công nghệ này bao gồm tiền xử lý, phun tự động, kiểm soát chất lượng, thiết bị sấy hiệu suất cao, kiểm soát nhiệt độ và thời gian, xử lý khí thải.
Tiền xử lý: Trước khi sơn, thân thùng cần trải qua công đoạn tiền xử lý nghiêm ngặt để loại bỏ dầu, rỉ sét và các tạp chất trên bề mặt. Điều này thường bao gồm các bước như tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét và phốt phát, sử dụng các tác nhân hóa học tương ứng như chất tẩy gỉ, chất tẩy nhờn, chất điều hòa bề mặt và chất phốt phát. Các bước này có thể đảm bảo bề mặt thân thùng sạch sẽ và có độ nhám vừa phải, có lợi cho độ bám dính và độ đồng đều của sơn.
Công nghệ phun tự động: Đối với các sản phẩm sản xuất hàng loạt, thiết bị phun tự động thường được sử dụng để phủ. Công nghệ này có thể đảm bảo sơn được phủ đều và nhanh chóng trên bề mặt thân thùng, giảm thiểu sai sót của con người và lãng phí sơn trong quá trình phun. Đồng thời, thiết bị phun tự động còn có thể điều chỉnh góc phun, tốc độ và độ dày phun theo chương trình cài sẵn để đáp ứng yêu cầu sơn phủ của các sản phẩm khác nhau.
Kiểm soát chất lượng: Trong quá trình phủ, chất lượng lớp phủ và các thông số của quá trình phủ cần được kiểm soát chặt chẽ. Ví dụ, độ nhớt, hàm lượng chất rắn, tỷ lệ pha loãng, v.v. của lớp phủ cần phải được kiểm tra và điều chỉnh nghiêm ngặt. Ngoài ra, thân thùng sau khi phủ cần được kiểm tra chất lượng để đảm bảo lớp phủ đồng nhất, không bị thiếu lớp sơn, chảy xệ và các khuyết tật khác.
Thiết bị sấy hiệu quả: Để đảm bảo lớp phủ có thể được xử lý nhanh chóng và đạt được các đặc tính vật lý và hóa học như mong đợi, các thiết bị sấy hiệu quả thường được sử dụng trong quá trình sấy. Các thiết bị này thường sử dụng nguyên lý như tuần hoàn không khí nóng, cảm ứng điện từ hoặc bức xạ hồng ngoại để làm nóng và làm khô thân thùng. Ví dụ, máy sấy cảm ứng điện từ sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ để làm cho thân thùng tự nóng lên, từ đó đạt được tốc độ sấy nhanh; trong khi máy sấy tuần hoàn không khí nóng truyền nhiệt đến bề mặt thân thùng thông qua sự lưu thông không khí nóng để đạt được độ khô đồng đều.
Kiểm soát nhiệt độ và thời gian: Kiểm soát nhiệt độ và thời gian trong quá trình sấy là rất quan trọng. Nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài có thể khiến lớp phủ bị nung quá mức, biến màu hoặc nứt; trong khi nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian quá ngắn có thể khiến lớp phủ không đủ cứng và độ bám dính kém. Vì vậy, thiết bị sấy thường được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hẹn giờ tiên tiến để kiểm soát chính xác các thông số nhiệt độ và thời gian trong quá trình sấy.
Xử lý khí thải: Trong quá trình sấy sơn, dung môi và các chất dễ bay hơi trong sơn sẽ thoát ra ngoài tạo thành khí thải. Để đảm bảo bảo vệ môi trường và an toàn cho môi trường sản xuất, thiết bị sấy cũng cần được trang bị hệ thống xử lý khí thải. Các hệ thống này thường bao gồm các bước như thu gom, lọc và xả khí thải, có thể làm giảm ô nhiễm và tác hại của khí thải đối với môi trường một cách hiệu quả.
Dây chuyền sản xuất thùng 18L sử dụng nhiều công nghệ và quy trình tiên tiến trong khâu phủ và khâu sấy để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các biện pháp này phối hợp với nhau để làm cho thùng 18L được sản xuất có chất lượng bề mặt và tính chất vật lý tuyệt vời, có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp khác nhau về đóng gói sản phẩm.