Dây sản xuất trống 200L là gì?

A Sản phẩm sản xuất trống 200L là một hệ thống sản xuất tự động được thiết kế để sản xuất liên tục các thùng thép 200 lít (55 gallon) từ cuộn dây đến thành sản phẩm đã được thử nghiệm - tích hợp tất cả các giai đoạn chế tạo bao gồm tạo hình kim loại tấm, hàn thân, tạo hạt, ép đầu, ghép nối, phủ, sấy khô, giãn nở, kiểm tra rỉ sét và đóng gói vào một quy trình làm việc tự động duy nhất. Những dây chuyền này loại bỏ việc xử lý thủ công giữa các đoạn công nghiệp và cho phép đạt được tốc độ sản xuất 200 đến 600 trống mỗi giờ tùy thuộc vào cấu hình, với chất lượng và độ chính xác về kích thước tối đa trên mỗi sản phẩm được sản xuất trống.

Thùng phuy 200 thùng chứa số lượng lớn công nghiệp tiêu chuẩn toàn cầu — tương thích phổ biến với thiết bị xử lý thùng phuy, hệ thống xếp pallet và quy định vận chuyển — tạo dây ngựa thùng phuy 200L trở thành một trong những hệ thống sản xuất quan trọng nhất về sản phẩm thương mại trong lĩnh vực đóng gói công nghiệp.

Trình tự sản xuất hoàn chỉnh của dây trống 200L

Cho ăn nguyên liệu

Thanh cuộn cán nguội - thông thường dày 0,8 đến 1,2 mm đối với tiêu chuẩn trống, tăng lên 1,5 mm đối với loại chịu tải nặng hoặc được chứng nhận UN - được tải vào cuộn cuộn và đưa qua trạm làm thẳng và cắt trống để cắt dây theo kích thước chính xác kích thước trống. Chiều rộng và chiều dài xác định đường kính và chiều cao cuối cùng của thân trụ, vì vậy độ chính xác về kích thước ở giai đoạn này là nền tảng cho tất cả các quy trình tiếp theo.

Tạo cấu hình và hàn cơ sở

Phôi đã được tạo thành hình trụ bằng máy tạo thân. Đường may dọc chồng lên nhau được kết nối bằng đường hàn điện trở - một dòng điện chạy qua các bánh xe điện cực bằng đồng tạo ra một mối mối hàn kín, liên tục dọc theo toàn bộ chiều cao của thân xe. Chất lượng mối hàn được giám sát tuyến nội bộ bằng cảm biến điện áp và đường dây điện; Những lỗi sai lệch bên ngoài đã đặt sẽ kích hoạt tính năng tự động loại bỏ khoảng trống bị ảnh hưởng.

Kết quả tích lũy

Các hạt lăn (các gân chu vi) được ép vào thân trống bằng các con lăn tạo hạt. Thùng tiêu chuẩn 200L mang theo 3 đến 5 hạt được đặt dọc theo chiều cao thân thiện - những điều này làm tăng đáng kể độ bền của vòng và khả năng chống của xi lanh có thành khối, đồng thời cung cấp các điểm bám cho thiết bị xử lý trống. Vị trí và độ sâu của hạt được kiểm soát để đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan như thông số kỹ thuật đóng gói của Liên hợp quốc.

Đầu ép và ghép mí lon

Các tấm mặt trên và mặt dưới (đầu) được ép từ thép cường lực trong máy ép thủy lực sử dụng thiết kế phù hợp. Sau đó, đầu tiên được ghép đôi vào thân trống bằng cách sử dụng máy ghép nối - một gấp gấp vào nhau cơ học tạo ra mối nối cứng chắc, không bị rò rỉ mà không cần đệm đệm. Đối với khoảng trống có nội dung kín, các lỗi được tạo và luồng vào đầu ở giai đoạn này; dành thời gian trống, một vòng khóa và cụm riêng biệt được thêm vào.

Lớp phủ và sấy khô

Trống gắn ráp đi qua các trạm làm sạch, phố phát và phủ. Lớp lót bên trong - lớp phủ epoxy, phenolic hoặc giàu kẽm - được ứng dụng bằng hệ thống phun hoặc ngập nước cho các thùng chứa dành cho các chất ăn mòn, cung cấp thực phẩm hoặc cảm biến nhạy cảm với độ ẩm. Một số lỗi có thể được áp dụng theo màu do khách hàng định nghĩa và có thể bao gồm các dấu vết bằng giấy nến. Lò xử lý lớp phủ đến độ cứng hoàn toàn trước giai đoạn giãn nở.

Kiểm tra phần mở rộng và rò rỉ

Một triển khai mở rộng được đưa vào trống và được mở rộng bằng thủy lực để hiệu chỉnh bên trong trống cho 200 lít chính xác và đảm bảo độ tròn. Sau đó, mỗi trải nghiệm đều qua quá trình kiểm tra rò khí nén - được điều chỉnh bằng không khí và được kiểm tra bằng phép đo hoặc đo giảm áp. Các thùng phuy không đạt được yêu cầu kiểm tra rò rỉ sẽ tự động được chuyển sang băng tải loại bỏ; trống phù hợp với tiến trình đóng gói.

Công nghệ tự động hóa cung cấp năng lượng

• Robot hành động cánh tay: Xử lý thân trống tại các điểm trung chuyển giữa các trạm — loại bỏ sự xúc động tiếp theo của người vận hành với các tấm kim loại có viền sắc và cho phép vận hành liên tục 24 giờ mà không thay đổi chất lượng làm việc mệt mỏi.
• Tự động tải hệ thống: Liên kết từng giai đoạn sản xuất với các băng tải có tốc độ thay đổi đệm giữa các trạm, làm cho sự dịu dàng khác biệt về tốc độ và giới hạn tắc nghẽn có thể làm gián đoạn quy trình sản xuất liên tục.
• Điều khiển dựa trên PLC: Bộ điều khiển logic lập trình giám sát và điều chỉnh các thông số hàn, ứng dụng lớp phủ, áp suất giãn nở và các trình kiểm tra rò rỉ - duy trì chất lượng đầu ra ổn định qua các ca sản xuất và thay đổi lô nguyên liệu.
• Kiểm tra nội dung tuyến 100%: Mỗi chỗ trống đều trải qua quá trình đo kích thước và kiểm tra rò rỉ — không phải lấy danh sách mẫu — đảm bảo rằng không có lỗi trống nào đối với khách hàng mà không được phát hiện.

Các ngành được phục vụ bởi sản phẩm trống 200L