Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Tin tức / Kiến thức sản phẩm / Nhà sản xuất khuôn mẫu nên sử dụng công nghệ mới nhất trong thiết kế

Nhà sản xuất khuôn mẫu nên sử dụng công nghệ mới nhất trong thiết kế

Trong quá trình sản xuất, chết và khuôn được sử dụng để định hình và tạo thành các vật liệu rắn thành hình dạng mong muốn. Trong nhiều trường hợp, những công cụ này được tùy chỉnh cho từng hạng mục. Chúng cũng được sử dụng trong quá trình dập. Ngoài khả năng tạo hình, khuôn dập còn là thiết bị chịu nhiệt. Chúng thường được làm bằng thép công cụ hoặc thép hợp kim có hàm lượng carbon. Nhiều vật liệu khác được sử dụng, bao gồm gỗ và silicone.
Các nhà sản xuất khuôn mẫu nên sử dụng công nghệ mới nhất trong thiết kế, tạo mẫu nhanh và phủ bề mặt. Những công nghệ này giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Chúng cũng cho phép tạo ra các khuôn có độ chính xác đến micron. Với việc sử dụng các kỹ thuật hiện đại, các nhà sản xuất khuôn và khuôn có thể tạo ra các khuôn có tính chuyên dụng cao, có thể xử lý nhiều thao tác cùng một lúc.
Khuôn là một khối thép chịu nhiệt được sử dụng để tạo hình kim loại. Những công cụ này được sử dụng trong các quá trình tạo hình như tấm kim loại và các bộ phận thân ô tô. Chúng cũng được sử dụng để cắt, khía và uốn cong vật liệu. Ngoài ra, chúng còn được sử dụng để làm đồ trang sức. Đồ trang sức nổi bật cực kỳ bền, dày đặc và không có độ xốp.
Khi thiết kế khuôn đúc khuôn, hình dạng của chi tiết phải phù hợp với hình dạng của khuôn. Tương tự, kích thước của chi tiết phải tương thích với kích thước của khuôn. Hình dạng của khuôn có thể ảnh hưởng đến sức kéo và sức kéo của khuôn. Điều này rất quan trọng để đảm bảo vật đúc được đẩy ra khỏi khuôn một cách trơn tru. Hình dạng của thành khuôn cũng ảnh hưởng đến bản nháp. Điều quan trọng là phải xem xét độ sâu và góc của bức tường để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy sẽ được đẩy ra theo đúng góc.
Để đảm bảo chi tiết được đúc chính xác trong khuôn, quá trình đúc phải được theo dõi cẩn thận. Điều này bao gồm việc kiểm soát nhiệt độ của kim loại nóng chảy, lực hút, áp suất trong buồng áp suất và áp suất của khuôn. Xử lý nhiệt cũng cần được xem xét cẩn thận. Nếu có lỗ trên khuôn thì nên làm côn để giảm thiểu khả năng bị co ngót.
Người làm khuôn và khuôn cũng phải cẩn thận trong việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho khuôn. Các vật liệu như thép công cụ và thép hợp kim có khả năng chịu nhiệt độ cao và mài mòn cao. Chúng cũng có khả năng chống ăn mòn. Ngoài ra, hợp kim của kim loại sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình. Nếu hợp kim nóng chảy thuộc loại khác với khuôn sẽ ảnh hưởng đến quá trình đúc. Một số khuôn cũng được làm từ nhựa hoặc epoxy.
Ngoài ra, người đúc khuôn chịu trách nhiệm thực hiện các hoạt động phụ như đánh bóng các lỗ và đánh bóng bề mặt. Một số nhà sản xuất còn thêm tên thương hiệu hoặc logo sản phẩm vào khuôn đúc. Điều này cũng có thể làm tăng thêm chi phí sản xuất. Ngoài ra, một số nhà sản xuất còn lắp đặt nút thông hơi ở các hốc sâu.
Bài trước Sử dụng máy gấp mép lon thiếc có thể giúp bạn tạo hình các cạnh của thân lon.

Liên hệ với chúng tôi

Sản phẩm liên quan

Thể loại
Liên hệ với chúng tôi