Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Tin tức / Kiến thức sản phẩm / Làm khuôn và khuôn cho sản phẩm nhựa

Làm khuôn và khuôn cho sản phẩm nhựa

Tùy theo ứng dụng mà bạn có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để làm khuôn cho sản phẩm nhựa. Ví dụ: bạn có thể sử dụng thép công cụ để làm khuôn và khuôn cho việc ép phun nhựa. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng kết hợp các vật liệu, chẳng hạn như gỗ và kim loại.
Thép công cụ là hợp kim có độ bền cao, chịu nhiệt độ cao. Nó là vật liệu phổ biến được sử dụng trong chế tạo khuôn. Các vật liệu khác được sử dụng bao gồm đồng, đồng thau và nhôm. Ngoài ra còn có vật liệu composite được sử dụng để làm khuôn ép phun nhựa, chẳng hạn như cao su silicon. Tuy nhiên, những điều này không phải lúc nào cũng được sử dụng. Tùy thuộc vào ứng dụng, bạn có thể cần sử dụng một vật liệu cụ thể.
Mục đích chính của khuôn là định hình nguyên liệu thô dễ uốn thành sản phẩm hoàn thiện. Bạn cũng có thể sử dụng nhiều loại vật liệu làm khuôn, bao gồm gỗ, kim loại và nhựa. Trước đây, khuôn thường được làm bằng kim loại. Tuy nhiên, hiện nay gỗ đang được sử dụng ngày càng thường xuyên hơn. Gỗ thường được sử dụng làm khuôn ép phun nhựa, đặc biệt với số lượng nhỏ. Tuy nhiên, nó chỉ phù hợp cho sản xuất ngắn hạn.
Khuôn ép phun nhựa thường được làm bằng gỗ, nhôm hoặc thép. Các vật liệu khác thường được sử dụng bao gồm polyaryletherketone chứa đầy thủy tinh, polypropylen, urethane nhựa nhiệt dẻo cứng và nylon chứa đầy thủy tinh 66. Ngoài những vật liệu này, còn có nhiều sự kết hợp khác nhau của các vật liệu được sử dụng để làm khuôn. Ví dụ: bạn có thể sử dụng kết hợp thép công cụ, nhôm và epoxy. Nói chung, khuôn được làm thành hai nửa, sau đó được hàn siêu âm lại với nhau. Chất liệu làm khuôn thường có độ dày từ 3,2 đến 6,3 mm. Những khuôn này được sử dụng phổ biến để đúc các chi tiết bề mặt bên trong đơn giản.
Bước làm khuôn là thiết kế mẫu. Mẫu này được sử dụng để xác định hình dạng của phần đúc. Trong một số ứng dụng, khuôn có thể có nhiều khoang được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau. Những khoang này được gọi là phích cắm giao phối. Ngoài ra, khuôn có thể được thiết kế để chứa nhiều lõi nhỏ hơn được đúc bằng nút ghép. Điều này giúp giảm khối lượng của lõi.
Sau đó khuôn được đóng lại. Chất lỏng bên trong khuôn cứng lại bên trong khuôn, giúp ngăn ngừa biến dạng xảy ra trong giai đoạn xử lý nhiệt. Sau giai đoạn này, phần đúc được lấy ra khỏi khuôn. Trong một số ứng dụng, chất xúc tác nước có thể được sử dụng để loại bỏ khuôn. Nếu còn sót lại vật liệu dư thừa trong khuôn, bộ phận đó có thể có sai sót trong sản phẩm cuối cùng. Ép phun có một số ưu điểm rõ ràng nhưng cũng có một số ưu điểm không ngờ tới. Trong một số trường hợp, ép phun kim loại có thể rẻ hơn đúc khuôn. Tuy nhiên, chi phí quá trình của nó cao hơn.
Đối với một số ứng dụng, điều quan trọng là sử dụng khuôn bền. Tuy nhiên, một số dự án không yêu cầu khuôn cực kỳ chắc chắn. Trong những trường hợp này, bạn có thể cần xem xét phương pháp gia công thông thường hơn.

Bài trước Nhà sản xuất khuôn mẫu nên sử dụng công nghệ mới nhất trong thiết kế

Liên hệ với chúng tôi

Sản phẩm liên quan

Thể loại
Liên hệ với chúng tôi