Những lợi thế của ổ đĩa khí nén của các máy bị uốn cong khí nén trong quá trình uốn trước so với ổ đĩa thủy lực hoặc điện là gì?

Hệ thống ổ đĩa nén của Máy uốn khí nén trước Thay đổi cấu trúc chi phí của thiết bị thủy lực truyền thống thông qua thiết kế "khử dầu". Việc sản xuất tiêu chuẩn hóa các thành phần cốt lõi của nó làm giảm 30% chi phí mua sắm so với trạm bơm thủy lực và loại bỏ sự đầu tư vào các hệ thống phụ trợ như lọc dầu thủy lực và kiểm soát nhiệt độ dầu. Trong liên kết bảo trì, các thành phần khí nén áp dụng cấu trúc niêm phong mô -đun với chu kỳ thay thế hơn 2.000 giờ, trong khi hệ thống thủy lực cần thay thế phần tử lọc cứ sau 500 giờ và đối phó với ô nhiễm dầu, giảm chi phí bảo trì toàn diện hơn 60%. Về mặt tối ưu hóa không gian, máy uốn trước khi khí nén nhỏ hơn 25% so với mô hình thủy lực thông qua thiết kế mạch khí tích hợp và mật độ thiết bị có thể tăng 30% trong các dây chuyền sản xuất mật độ cao như cuộn động cơ xe năng lượng mới.

Hệ thống truyền động khí nén của máy trước khi uốn bằng khí nén thực hiện sản xuất "ô nhiễm dầu bằng không", hoàn toàn tránh được các rủi ro môi trường do rò rỉ dầu thủy lực. Nguồn năng lượng không khí nén của nó không yêu cầu lưu thông dầu, có thể tránh mất năng suất do ô nhiễm sương mù dầu trong các hội thảo sạch như thiết bị điện tử và y học, đồng thời giảm chi phí xử lý dầu thải. Trong lĩnh vực an toàn chống nổ, các thành phần khí nén loại bỏ các rủi ro hồ quang thông qua thiết kế tách khí-điện và áp suất hệ thống thấp hơn nhiều so với nguy cơ ẩn áp suất cao 20MPa của hệ thống thủy lực. Không cần thêm tủ chống nổ trong môi trường khí và khí dễ cháy. Khả năng tương thích điện từ của nó đạt được thông qua kiểm soát tín hiệu phi điện, có thể tránh tắt thiết bị do mất tín hiệu trong các kịch bản nhiễu điện từ mạnh.

Các đặc điểm phản ứng mili giây của ổ đĩa nén cải thiện đáng kể hiệu quả của nó trong các kịch bản trước khi uốn tần số cao. Thông qua sự phối hợp của bộ điều khiển logic lập trình và van tỷ lệ, nó có thể đạt được hơn 120 chuyển động đối ứng nhanh mỗi phút, hiệu quả hơn 40% so với hệ thống servo điện và không có sự suy giảm chính xác do sưởi ấm động cơ. Khả năng kiểm soát tác động linh hoạt của nó đạt được thông qua quy định vòng kín áp suất không khí. Trong việc uốn trước các vật liệu giòn như hợp kim và gốm sứ, dao động lực tác động có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 5% để tránh bị nứt hoặc biến dạng vật liệu. Về sự hợp tác đa trục, hệ thống khí nén có thể đạt được liên kết ba trục XYZ trước khi uốn cong thông qua mô-đun điều khiển áp suất độc lập để đáp ứng các yêu cầu uốn phức tạp của các bộ phận rỗng với mặt cắt đặc biệt và thời gian xử lý của một mảnh được rút ngắn 40% -60% so với thiết bị truyền thống.

Hệ thống khí nén cho thấy sự ổn định tuyệt vời trong điều kiện phạm vi nhiệt độ rộng. Bằng cách định cấu hình máy sấy và bộ thu sương mù dầu, nó có thể duy trì 95% sản lượng áp suất định mức trong môi trường từ -30 đến 80, trong khi hệ thống thủy lực chậm di chuyển do độ nhớt dầu tăng mạnh và tốc độ thất bại tăng 300%. Trong môi trường giao thoa điện từ mạnh, nhóm van điều khiển không khí của hệ thống khí nén không yêu cầu truyền tín hiệu điện tử, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ mất tín hiệu và tiết kiệm 50.000 nhân dân tệ trên mỗi đơn vị chi phí thiết bị che chắn so với thiết bị điện. Khả năng chống ăn mòn của nó đạt được thông qua các xi lanh bằng thép không gỉ và lớp phủ chống vỏ, và tuổi thọ dịch vụ của nó dài gấp đôi so với các thiết bị thông thường trong môi trường ẩm ướt ven biển.

Tính năng "tiêu thụ năng lượng dự phòng" của hệ thống khí nén làm cho nó tiết kiệm năng lượng trong sản xuất không liên tục. Thông qua kiểm soát nhóm van thông minh, chỉ cần duy trì áp suất không khí cơ bản trong quá trình chờ, làm giảm 97% tiêu thụ điện năng của thiết bị điện và hệ thống thủy lực xuống 99%. Về mặt thu hồi năng lượng, bằng cách định cấu hình bể chứa năng lượng khí nén, năng lượng xả xi lanh có thể được tái chế và tái sử dụng, giảm 20%tiêu thụ năng lượng tổng thể và tối ưu hóa biến động chính xác trước khi uốn từ ± 0,1mm xuống ± 0,05mm. Các thử nghiệm so sánh cho thấy trong trung bình 8 giờ hoạt động liên tục mỗi ngày, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện của máy uốn trước khí nén thấp hơn 38% so với thiết bị điện và thấp hơn 52% so với thiết bị thủy lực. Một thiết bị duy nhất có thể giảm lượng khí thải carbon từ 10-15 tấn mỗi năm.