Ưu điểm của bộ nén khí truyền động của máy trước khi sử dụng khí nén trong quá trình trước đó dẫn động thủy lực hoặc điện là gì?

Hệ thống nén khí truyền tải máy trước bằng nén khí phá vỡ cấu hình chi phí của thiết bị thủy lực truyền thống thông qua thiết kế "khử dầu". Việc sản xuất tiêu chuẩn hóa các bộ phận cốt lõi của nó giúp giảm chi phí mua sắm từ 30% -50% so với trạm bơm thủy lực và loại bỏ tài khoản đầu tư vào các hệ thống phụ hỗ trợ như lọc dầu thủy lực và kiểm soát Kiểm soát nhiệt độ dầu. Trong liên kết bảo trì, các bộ phận khí nén sử dụng cấu trúc làm kín mô-đun với chu kỳ thay thế hơn 2.000 giờ, trong khi hệ thống thủy lực cần thay thế bộ phận lọc sau mỗi 500 giờ và xử lý ô nhiễm dầu, giảm chi phí bảo trì toàn diện hơn 60%. Về mặt tối ưu hóa không gian, máy trước sử dụng khí nén nhỏ hơn 25% nên mô hình thủy lực thông qua thiết kế mạch khí tích hợp và thiết bị mật khẩu có thể tăng 30% trong các sản phẩm dây xích sản xuất mật độ cao như cuộn dây cơ khí năng lượng mới.

Hệ thống nén khí truyền tải pneumatic pre-bending machine realizes "zero oil pollution" production, completely avoiding the environmental risks caused by hydraulic oil leakage. Its compressed air power source does not require oil circulation, which can avoid yield loss caused by oil mist pollution in clean workshops such as electronics and medicine, while reducing the cost of waste oil treatment. In the field of explosion-proof safety, pneumatic components eliminate arc risks through gas-electric separation design, and the system pressure is much lower than the 20MPa high-pressure hidden danger of the hydraulic system. No additional explosion-proof cabinet is required in dust and flammable gas environments. Its electromagnetic compatibility is achieved through non-electrical signal control, which can avoid equipment shutdown caused by signal loss in strong electromagnetic interference scenarios.

Đặc tính đáp ứng mili giây của truyền động khí nén cải thiện đáng kể hiệu quả của nó trong các vấn đề trước tần số cao. Thông qua sự phân phối của khả năng điều khiển logic và van tỷ lệ, nó có thể đạt được hơn 120 chuyển động tịnh tiến nhanh mỗi phút, hiệu quả hơn 40% so với hệ thống điện servo và không có sự suy giảm độ chính xác làm cơ chế hoạt động nóng. Khả năng kiểm soát hoạt động của nó đạt được thông qua điều chỉnh vòng kín áp dụng không khí. Trong quá trình xử lý trước các vật liệu giòn như hợp kim titan và gốm sứ, dao động lực tác động có thể được kiểm soát trong phạm vi vi phạm ±5% để tránh nứt hoặc biến dạng vật liệu giòn. Về mặt cộng tác đa trục, hệ thống nén khí có thể thực hiện trước trục liên kết XYZ thông qua mô-đun điều khiển hiệu suất độc lập để đáp ứng các yêu cầu thùng phức tạp của các bộ phận trống có giao diện đặc biệt và quá trình xử lý thời gian của một bộ phận được rút ngắn 40% -60% để truyền tải thiết bị.

Hệ thống nén khí cho thấy sự ổn định tuyệt vời trong điều kiện phạm vi nhiệt độ rộng. Bằng cách cấu hình máy sấy và bộ thu sương dầu, nó có khả năng duy trì 95% hiệu suất trong môi trường từ -30oC đến 80oC, trong khi hệ thống thủy lực di chuyển chậm tốc độ dầu tăng mạnh và tỷ lệ sửa chữa hạn chế tăng 300%. Trong môi trường nhiễu điện từ, nhóm van điều khiển không khí của hệ thống nén khí không yêu cầu truyền tín hiệu điện tử, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ mất tín hiệu và tiết kiệm 50.000 nhân dân tệ cho mỗi đơn vị chi phí thiết bị bảo vệ thiết bị điện. Khả năng chống ăn mòn của nó đạt được nhờ các xi lanh bằng thép không gỉ và lớp phủ chống gỉ, đồng thời tuổi thọ sử dụng của nó dài gấp đôi so với thiết bị thông thường trong môi trường ẩm ướt ven biển.

Tính năng "không tiêu thụ điện ở chế độ chờ" của hệ thống khí nén giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể trong sản xuất gián đoạn. Thông qua điều khiển nhóm thông minh, chỉ cần duy trì áp dụng cơ khí trong thời gian chờ, giúp giảm 97% khả năng tiêu thụ điện dự phòng của thiết bị điện và 99% của hệ thống thủy lực. Về mặt thu hồi năng lượng, bằng cách cấu hình bể chứa năng lượng khí nén, năng lượng thải của xi lanh có thể được tái chế và tái sử dụng, giảm tiêu thụ năng lượng tổng thể xuống 20% ​​​​-25% và mức độ chính xác của dao động tối ưu hóa trước từ ± 0,1mm đến ± 0,05mm. Các thử nghiệm so sánh đã được chứng minh, trong trung bình 8 giờ hoạt động liên tục mỗi ngày, năng lực thụ động điện năng toàn diện của máy khách trước khi sử dụng khí nén thấp hơn 38% so với thiết bị điện và thấp hơn 52% so với thiết bị thủy lực. Một thiết bị duy nhất có thể giảm lượng khí thải carbon từ 10-15 tấn mỗi năm.